Las cápsulas entéricas son una alternativa viable para lograr protección entérica y liberación retardada sin recubrimiento funcional (entérico). Pasan intactos por el estómago y luego se disuelven aproximadamente una o dos horas después de la ingestión cuando alcanzan el ambiente alcalino del intestino delgado.
Introducción del producto:
Las cápsulas vacías entéricas vegetales de Healsee, también conocidas como cápsulas de liberación prolongada, están diseñadas de manera única para resistir el ambiente ácido del estómago humano durante el proceso digestivo hasta que alcanzan el siguiente paso de la digestión. Las cápsulas entéricas se tratan con un material para prevenir o minimizar la disolución en el estómago, permitiéndolo solo en el intestino delgado.
Especificaciones del producto
Talla | Longitud ± 0.40 (mm) | Espesor de pared ± 0.020 (mm) | Peso promedio (mg) | Longitud de bloqueo (mm) | Diámetro exterior (mm) | Volumen (ml) | Capacidad de la cápsula (mg) | ||||
0.6 g / ml | 0.8 g / ml | 1,0 g / ml | 1,2 g / ml | ||||||||
00 | Gorra | 11.80 | 0.110 | 123 ± 8.0 | 23,4 | 8.50 ～ 8.60 | 0,93 | 558 | 744 | 930 | 1116 |
Cuerpo | 20.05 | 0.110 | 8.15 ～ 8.25 | ||||||||
0 0 | Gorra | 11.00 | 0,105 | 97 ± 7.0 | 21,7 | 7.61 ～ 7.71 | 0,68 | 408 | 544 | 680 | 816 |
Cuerpo | 18.50 | 0,105 | 7.30 ～ 7.40 | ||||||||
1 | Gorra | 9,90 | 0.100 | 77 ± 6.0 | 19,3 | 6.90 ～ 7.00 | 0,50 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Cuerpo | 16.50 | 0.100 | 6.61 ～ 6.69 | ||||||||
2 | Gorra | 9.00 | 0,095 | 63 ± 5.0 | 17,8 | 6.32 ～ 6.40 | 0,37 | 222 | 296 | 370 | 444 |
Cuerpo | 15,40 | 0,095 | 6.05 ～ 6.13 | ||||||||
3 | Gorra | 8.10 | 0,095 | 49 ± 4.0 | 15,7 | 5.79 ~ 5.87 | 0,30 | 180 | 240 | 300 | 360 |
Cuerpo | 13,60 | 0,090 | 5.53 ~ 5.61 | ||||||||
4 4 | Gorra | 7.20 | 0,090 | 39 ± 3.0 | 14,2 | 5.28 ~ 5.36 | 0,21 | 126 | 168 | 210 | 252 |
Cuerpo | 12.20 | 0,085 | 5.00 ~ 5.08 | ||||||||
Condiciones de almacenamiento recomendadas: 15-25 ℃ ， 35-65% de humedad relativa.
Índice fisicoquímico y microbiano
ELEMENTO DE PRUEBA | ESPECIFICACIONES | |
Tiempo de desintegración | ≤15min | |
Pérdida por secado | ≤8.5% | |
Residuo de ignición | Transparente | ≤3.0% |
Opaco | ≤6.0% | |
Metal pesado | ≤0.0010% (10 ppm) | |
Arsénico | ≤0.0002% (2 ppm) | |
Microbiología | Recuento total de bacterias | ≤1000 ufc / g |
Recuento total de levadura y moho | ≤100 ufc / g | |
Escherichia coli | Ausente en 1g | |
Salmonela | Ausente en 10g |
Detalles de producto
El hoyuelo está diseñado para engranar suavemente con el anillo sangrado del cuerpo durante el estado prebloqueado.
El filo liso puede afectar el rendimiento de llenado de la cápsula.
El diseño de borde cónico en el cuerpo permite la encapsulación sin telescopio, especialmente en máquinas de llenado de cápsulas de alta velocidad.
El extremo hemisférico también debe soportar la presión de cierre durante el movimiento de bloqueo.
El extremo de la tapa es la presión de cierre del rodamiento de la parte principal durante el movimiento de bloqueo. Su grosor debe soportar la fuerza de cierre de la máquina de llenado para evitar abolladuras.
Los anillos de bloqueo están diseñados para ajustarse bien durante el estado bloqueado y para evitar la separación o la fuga de contenido.
Las salidas de aire están diseñadas para liberar el aire comprimido dentro de las cápsulas que se produjeron durante el proceso de llenado.
El grosor del cuerpo debe estar dentro de las especificaciones para permitir un rendimiento sin problemas durante el proceso de llenado y tener un ajuste perfecto entre las paredes de la tapa y el cuerpo.
Proceso de producción
· Una vez que el control de calidad ha recibido y liberado las materias primas, el pegamento y el agua pura caliente se mezclan al vacío en el sistema de fusión.
· Luego la solución se transfiere a los tanques de alimentación.
· Los tintes y el agua necesaria se agregan a la solución en los tanques de alimentación para completar el procedimiento de preparación.
· Desde el tanque de alimentación, el pegamento se alimenta por gravedad a la sección Dipper. Aquí, las cápsulas se moldean sobre barras de pasador que se sumergen en la solución.
· Una vez sumergidas, las barras de pasadores se elevan a la plataforma superior permitiendo que la tapa y el cuerpo se fijen en los pasadores.
· Las barras de pasador pasan a través del sistema de secado. Aquí, el aire que se mueve suavemente y que se controla con precisión por volumen, temperatura y humedad, elimina la cantidad exacta de humedad de las mitades de la cápsula.
· Una vez que se completa el secado, las barras de pasadores ingresan a la sección de tabla que coloca las mitades de la cápsula para quitarlas de los pasadores en la sección automática.
· En la sección Automática, las mitades de la cápsula se quitan individualmente de los Pasadores.
· Las longitudes de la tapa y el cuerpo se recortan con precisión a una tolerancia de ± 0.15 mm.
· Los cuerpos de las cápsulas y las tapas se unen automáticamente en los bloques de unión.
· Las cápsulas terminadas se empujan sobre una cinta transportadora que las lleva a un contenedor.
· La calidad de la cápsula se controla durante todo el proceso de producción, incluido el tamaño, el contenido de humedad, el grosor de una pared y el color.
· Las cápsulas se clasifican e inspeccionan visualmente en estaciones de inspección especialmente diseñadas.
· Las cápsulas perfectas están impresas con el logotipo del cliente en las máquinas de impresión de cápsulas de alta velocidad. Las cápsulas ahora están listas para ser esterilizadas y empaquetadas.
Empaque, Almacenaje y Envío
embalaje | ||||
Talla | Peso neto / cartón | Cantidad de cartón (piezas) | Dimensión del cartón |  |
# 00 | 8.75 kilogramos | 70,000 | 590 mm (longitud) 390 mm (ancho) 720 mm (altura) | |
| # 0 | 9,8 kilogramos | 100,000 | ||
| # 1 | 9,12 kilogramos | 120,000 | ||
| # 2 | 9.6 kilogramos | 160,000 | ||
Proceso de dar un título
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