Como proveedor experimentado de cápsulas de gelatina, estoy encantado de llevarlo a un viaje detallado a través del proceso de fabricación de estos componentes farmacéuticos y nutracéuticos esenciales. Las cápsulas de gelatina se usan ampliamente en la industria debido a su versatilidad, seguridad y facilidad de consumo. En este blog, exploraremos cada paso del proceso de fabricación, desde la selección de materias primas hasta el producto final.
Selección de materia prima
El primer y más crucial paso en la fabricación de cápsulas de gelatina es la selección de materias primas de alta calidad. La gelatina, el ingrediente primario, se deriva del colágeno, una proteína que se encuentra en la piel, los huesos y los tejidos conectivos de los animales. Hay dos tipos principales de gelatina utilizados en la fabricación de cápsulas: bovina (de vacas) y porcina (de cerdos). La elección de la gelatina depende de varios factores, incluido el mercado objetivo, las preferencias religiosas y culturales y los requisitos regulatorios.
Además de la gelatina, se pueden agregar otras materias primas como plastificantes, colorantes y opacificadores a la formulación para mejorar las propiedades físicas y la apariencia de las cápsulas. Los plastificantes, como la glicerina o el sorbitol, se utilizan para aumentar la flexibilidad y la durabilidad de las cápsulas. Se agregan colorantes y opacificadores para proporcionar un color u opacidad específico a las cápsulas, lo que puede ayudar en la identificación y diferenciación del producto.
Preparación de gel
Una vez que se han seleccionado las materias primas, el siguiente paso es preparar el gel. El gel se prepara típicamente disolviendo la gelatina en agua a una temperatura específica y pH. La temperatura y el pH se controlan cuidadosamente para garantizar que la gelatina esté completamente disuelta y que el gel resultante tenga la viscosidad y consistencia deseadas.
Durante el proceso de preparación de gel, también se agregan otros aditivos como plastificantes, colorantes y opacificadores al gel. Estos aditivos se mezclan completamente con el gel para garantizar una distribución homogénea en todo el gel. Luego se deja que el gel se enfríe y se establezca, formando una masa semisólida.
Moldura de cápsula
El siguiente paso en el proceso de fabricación es la moldura de cápsulas. Hay dos tipos principales de métodos de moldeo por cápsulas: moldeo por inmersión y moldura de troqueles rotativos.
Moldura
El moldeo por inmersión es el método tradicional de fabricación de cápsulas. En este método, los pasadores de acero inoxidable se sumergen en la solución de gelatina para formar las cubiertas. Luego se retiran los pasadores de la solución y se deja secar. Las conchas de cápsula seca se despojan de los alfileres y se recortan a la longitud deseada.
Moldura de troqueles rotativos
El moldeo rotativo es un método más moderno y eficiente de fabricación de cápsulas. En este método, la solución gelatina se alimenta a un dado giratorio, que forma las cubiertas de la cápsula. Luego se expulsan las conchas de la cápsula del dado y se secan. Las conchas de cápsula seca se recortan a la longitud deseada.
Llenado de cápsula
Una vez que se han moldeado las conchas de la cápsula, el siguiente paso es llenarlas con el contenido deseado. El proceso de llenado se puede realizar manualmente o utilizando máquinas de llenado automatizadas.
Relleno manual
El llenado manual se usa típicamente para la producción a pequeña escala o para llenar cápsulas con contenido especializado o delicado. En este método, las conchas de la cápsula se colocan en una bandeja de llenado, y el contenido se llena manualmente en las cápsulas utilizando una herramienta de llenado.
Relleno automatizado
El relleno automatizado es el método más común de relleno de cápsulas en la producción a gran escala. En este método, las conchas de la cápsula se alimentan en una máquina de llenado automatizada, que las llena con el contenido deseado. La máquina de llenado se puede programar para llenar las cápsulas con una cantidad específica de contenido, asegurando una dosis precisa.
Sellado de cápsula
Después de que se hayan llenado las cápsulas, el siguiente paso es sellarlas. El proceso de sellado generalmente se realiza utilizando un método de sellado por calor o sellado de banda.
Sellado
El sellado de calor es el método más común de sellado de cápsula. En este método, las cápsulas se calientan a una temperatura específica, lo que hace que la gelatina se derrita y selle las cápsulas. Las cápsulas selladas por calor se enfrían e inspeccionan para cualquier defecto.
Sellado de banda
El sellado de la banda es un método menos común de sellado de cápsula. En este método, se aplica una banda de gelatina alrededor de la junta entre las dos mitades de la cápsula, que sella las cápsulas. Las cápsulas selladas con banda se secan e inspeccionan para cualquier defecto.
Inspección de la cápsula
Una vez que las cápsulas se han sellado, el siguiente paso es inspeccionarlas por cualquier defecto. El proceso de inspección generalmente implica inspección visual, verificación de peso y verificación dimensional.
Inspección visual
La inspección visual es el método más común de inspección de la cápsula. En este método, las cápsulas se inspeccionan visualmente para cualquier defecto, como grietas, agujeros o deformidades. Cualquier cápsulas defectuosas se elimina de la línea de producción.
Verificación de peso
La verificación de peso es otro método importante de inspección de cápsulas. En este método, las cápsulas se pesan para garantizar que contengan la cantidad correcta de contenido. Cualquier cápsulas que tengan bajo peso o sobrepeso se eliminan de la línea de producción.
Control dimensional
La verificación dimensional también es un método importante de inspección de la cápsula. En este método, las cápsulas se miden para garantizar que tengan las dimensiones correctas. Cualquier cápsulas que estén fuera de las dimensiones especificadas se eliminan de la línea de producción.
Embalaje
El paso final en el proceso de fabricación es el embalaje. Las cápsulas generalmente se empaquetan en paquetes de ampolla, botellas u otros tipos de contenedores. El embalaje está diseñado para proteger las cápsulas de la humedad, la luz y otros factores ambientales que podrían afectar su calidad y estabilidad.
Los materiales de embalaje utilizados para las cápsulas generalmente están hechos de materiales de alta calidad como plástico, vidrio o aluminio. Los materiales de embalaje se seleccionan cuidadosamente para garantizar que sean compatibles con las cápsulas y que proporcionen una protección adecuada.
Conclusión
En conclusión, el proceso de fabricación de las cápsulas de gelatina es un proceso complejo y preciso que requiere un control cuidadoso y la atención al detalle. Desde la selección de materia prima hasta el embalaje final, cada paso del proceso de fabricación es fundamental para garantizar la calidad y seguridad de las cápsulas.
Como proveedor deCápsulas de gelatina vacías duras, estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes cápsulas de gelatina de alta calidad que satisfagan sus necesidades y requisitos específicos. Si está interesado en aprender más sobre nuestros productos o si tiene alguna pregunta o inquietud, no dude en contactarnos. Esperamos trabajar con usted y ayudarlo a encontrar las cápsulas de gelatina perfectas para su aplicación.
Referencias
- [1] Cápsulas farmacéuticas: tecnología, ciencia y fabricación, segunda edición, editada por Patrick Colombo, Jean-Michel Leroux y Giuseppe Puglisi.
- [2] Manual de excipientes farmacéuticos, séptima edición, editado por Raymond C. Rowe, Paul J. Sheskey y Marian E. Quinn.
- [3] La teoría y la práctica de la farmacia industrial, cuarta edición, por Leon Lachman, Herbert A. Lieberman y Joseph L. Kanig.
